硅胶制品定制过程中，需要一系列专业的设备和材料。以下是按照清晰格式分点表示和归纳的所需设备和材料：

  设备：
  炼胶机：用于在原料中加入硫化剂、色膏等助剂，是硅胶制品生产过程中不可省略的工序。
  切料机：用来将炼好的胶料裁切成成型所需的尺寸和重量，裁切精准且效率高。
  电子秤：根据硅胶制品的重量，用电子秤称好原料重量。
  喷砂机：用于清洗模具表面积累的污垢，确保模具的清洁和生产的顺利进行。
  油压机（平板硫化机）：硅胶制品成型必须的设备，用于提供成型所需的压力、模温和硫化时间等条件。
  空压机：硅胶制品生产过程中可能需要的辅助设备，提供压缩空气。
  搅拌机：用于混合不同种类和比例的硅胶原材料，常见的有螺旋式、翻转式、强制式搅拌机等。
  注塑机：用于硅胶产品的成型，通过将硅胶材料加热至一定温度后注入模具中。
  硅橡胶开炼机：用于混合多种硅胶原材料并调整其粘度，以制造硅橡胶。
  冷却机：用于将注塑成型的硅胶产品降温，使其从模具中脱落，同时保持产品材质的稳定性。

  材料：

  硅胶原材料：硅胶制品的主要成分，分为固体硅胶与液态硅胶，具有不同的性能和用途。
  硅橡胶：包括室温硅橡胶和高温硅橡胶，具有良好的电绝缘性能、不易老化、吸附性能高、热稳定性好和化学性质稳定等特点。
  硅树脂：具有极好的耐水性和耐温性。
  硅油：用于制作各种聚合度的混合物，并经过过滤减压得到。
  硅烷：与硅氢的结合物，用于制作高纯度硅产品，具有高危险性。

  辅助材料：

  填料：如滑石粉、白炭黑等，用于提高硅胶制品的机械强度和其他物理性能。
  交联剂：如硅烷、钛酸酯等，用于改善硅胶的物理性能和稳定性。
  催化剂：如氢氧化钠、氢氧化铵等，在硅胶合成过程中起到促进化学反应的作用。
  稳定剂：如硬脂酸、石蜡等，防止硅胶在加工过程中发生氧化或降解。
  着色剂：如炭黑、氧化铁红等，用于给硅胶制品添加颜色。

  以上是硅胶制品定制过程中常见的设备和材料。根据具体产品的不同，所需的设备和材料可能有所差异。